
HS-990型耐高溫耐強酸強堿重防腐塗料
1 前言
這是成都市尊龍真人有限責任公司在引進技術的基礎上研製生產的高科技產品。它是通過加入高分子特種樹脂、特種功能性耐酸堿顏填料、助劑、溶劑等製備而成的雙組份重防腐防腐塗料,乙組分為固化劑。
2 適用範圍
適用於酸性、堿性氣體集輸管線及高含硫集輸管線的內壁防腐蝕。石油管道、化工設施、酸堿儲罐、酸堿池、攪拌罐、除塵器、幹燥塔、吸收塔及發酵罐、反應釜、煙囪煙道、脫硫塔等的設備設施的內防腐塗裝。
3 主要特點
3.1具有極強的防腐性能。該產品漆膜成網狀結構的高分子塗膜,其塗膜具有優良的機械性能和化學穩定性,塗膜堅硬、致密,耐磨性好,具有優良的耐酸、堿、鹽、各種有機溶劑性、化學腐蝕性能及良好的附著力。
3.2優異的耐溫性能。該產品可在130℃的環境下長期耐各種強酸強堿及鹽類等腐蝕因子,短期溫度150℃。
3.3施工方便、常溫固化。噴塗級:有氣噴塗、無氣噴塗均可,刷塗級:刷子或輥筒。施工工藝簡單,不受場地環境限製,隻須使用時隨配隨用即可,采用通用施工方法,常溫就可固化成膜。
4 技術參數
項 目 |
技術參數 |
檢測標準 | |||
底漆 |
麵漆 | ||||
在容器中的狀態 |
攪拌混合後,無硬塊,呈均勻狀態 |
GB/T 3186-1982 | |||
施工性 |
噴塗、刷塗或浸塗 |
| |||
粘度(塗-4杯,23℃),s ≥ |
180 |
GB/T 1723-1993 | |||
細度,µm ≤ |
20 |
20 |
| ||
實際幹燥時間 |
180℃,40~60分鍾 |
GB/T 1728-1989 | |||
固體含量,% ≥ |
65 |
GB/T 1725-2007 | |||
耐衝擊性, cm |
50 |
GB/T 1732-1993 | |||
耐堿,任何濃度溶液,常溫,,12個月 |
不起泡,不脫落,不生鏽 |
GB/T 9274-1988 | |||
耐酸,任何濃度溶液,常溫,12個月 |
不起泡,不脫落,不生鏽 |
GB/T 9274-1988 | |||
耐水性(耐蒸餾水浸泡)常溫,12個月 |
不起泡,不脫落,不生鏽 |
||||
附著力(劃格間距1mm),級 |
1 |
GB/T 9286-1998 | |||
硬度(擦傷),H ≥ |
/ |
1 |
GB/T 6739-2006 | ||
耐油性(浸入汽油,23℃) |
3個月無明顯變化不起泡,不脫落,不生鏽 |
HG/T 3343-1985 | |||
耐鹽水性(5%NaCl,23℃,) |
12個月無明顯變化 |
GB/T 1763-1979 | |||
5 施工方法
5.1 將漆料徹底攪拌至桶底無沉積物,攪拌均勻。粘度太大時,可加入專用稀釋劑稀釋,加入量視施工方式、溫度和型材構造調整,參考用量為10~30%。
5.2 底材最好用噴砂處理,除鏽達到國標Sa2.5級或St3級。施工方式可采用噴塗、刷塗或浸塗。
5.3 塗裝厚度:高壓有氣噴塗一道,幹膜厚度約40μm,手工塗刷一道,幹膜厚度約50μm,高壓無氣噴塗一道,幹膜厚度約120μm。
5.4 理論消耗量:如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表麵狀況及結構、形狀、表麵積大小等因素的影響,一般消耗漆量約為0.20kg/㎡。
5.5 塗裝方式建議:為使塗層平整,最好采用高壓無氣噴塗,在無高壓無氣噴塗的條件下才選擇有氣噴塗,手工塗刷作為第三種塗裝方式選用。
5.6其它塗裝注意事項詳見《塗裝和維護注意事項》。
6 包裝儲存
6.1 包裝:塗料采用鐵桶密封包裝,每桶淨重20kg,每桶固化劑5公斤,每桶稀釋劑淨重15kg。
6.2 貯存和運輸:屬易燃品,貯存於遠離火源的通風陰涼幹燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋或靠近明火。
6.3 有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格後仍可使用。
7 衛生與安全
7.1防火防爆:塗裝現場應禁止明火、火星,作業人員禁帶火種及其它易產生火花、靜電的物品,不穿帶釘鞋和化纖工作服。使用防爆電器、開關和照明燈。
7.2防中毒:塗裝現場應保持良好通風,作業人員應穿戴勞動保護用品,防止因長時間接觸塗料或溶劑而引起皮膚感染或不適。
7.3急救措施:如果與皮膚接觸,采用適宜洗滌劑或肥皂和水清洗;如不慎進入眼睛,用大量水衝洗,立即就醫;如果引起中毒,應將中毒者立即轉移到新鮮空氣處,並就醫。