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環氧聚氨酯重防腐塗料
1 組成
環氧聚氨酯重防腐塗料是通過針對聚氨酯重防腐塗料耐堿性稍差的缺陷,通過加入防腐性能優異的環氧樹脂、特種添加劑、優質顏填料、助劑等,經先進工藝製備而成的雙組分重防腐塗料。
2 適用範圍
2.1 環氧聚氨酯重防腐塗料適用於鋼結構設施、煤氣管道、化工設施、油罐貯槽、車輛、船艇、橋梁、碼頭、煤氣櫃、電機、電器、鋁合金等黑色金屬和有色金屬的防腐塗裝。
2.2 環氧聚氨酯重防腐塗料適用於木材、塑料、橡膠、水泥等製品的防腐塗裝。
3 主要特點
3.1 防腐性能好。環氧聚氨酯重防腐塗料塗層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐石油產品、耐苯類溶劑和耐水、沸水、海水及耐化工大氣。
3.2 耐候性強。環氧聚氨酯重防腐塗料塗層具有良好耐候性、保光保色性、高光澤性和裝飾性,還有較好的耐溫性(可耐160℃)。
3.3 施工方便。環氧聚氨酯重防腐塗料幹燥速度快,在0℃時也能正常固化,一次成膜厚,施工道數少,采用通用施工方法即可。
4 技術指標
項 目 |
指 標 |
檢測標準 | |||
底漆 |
麵漆 | ||||
在容器中的狀態 |
攪拌混合後,無硬塊,呈均勻狀態 |
| |||
施工性 |
刷塗無障礙 |
| |||
適用期 |
商定 |
| |||
粘度(塗-4杯,23℃),s ≥ |
80 |
GB/T 1723-1993 | |||
細度,µm ≤ |
60 |
40 |
| ||
固體含量,% |
55 |
53 |
GB/T 1725-1989 | ||
表麵幹燥時間(23℃),h ≤ |
1 |
GB/T 1728-1989 | |||
實際幹燥時間(23℃),h ≤ |
10 |
GB/T 1728-1989 | |||
漆膜外觀 |
鐵紅色,平整 |
各色,平整 |
| ||
附著力(劃格間距1mm),級≤ |
1 |
GB/T 9286-1998 | |||
耐彎曲性,mm ≤ |
2 |
GB/T 1731-1993 | |||
硬度(擦傷),H ≥ |
/ |
1 |
| ||
耐中性鹽霧性 |
/ |
120ha不起泡,不脫落,不生鏽 |
| ||
耐濕熱性 |
/ |
120ha不起泡,不脫落,不生鏽 |
| ||
耐油性(浸入煤油,23℃) |
/ |
5d不起泡,不脫落,不生鏽 |
| ||
耐鹽水性(5%NaCl,23℃,) |
5d不起泡,不脫落,不生鏽 |
5d不起泡,不脫落,不生鏽 |
| ||
耐酸性(5%HC1,23℃,) |
/ |
5d不起泡,不脫落,不生鏽 |
| ||
a.試驗時間可根據使用混合的要求進行商定。 | |||||
5 施工方法
5.1 開桶攪拌:打開桶後,將環氧聚氨酯重防腐塗料攪拌至桶底無沉積物,並按塗料:固化劑=3:1(重量比)的比例混合攪勻,經15~20分鍾熟化後即可施工,若塗料確實太稠,可適當添加專用稀釋劑,其用量為5~15%,嚴禁用水、醇、香蕉水和汽油等稀釋,且在塗料使用後立即蓋嚴密封,以防受潮變質。
5.2 表麵處理要求為:鋼鐵結構,基材處理要求達到除鏽標準Sa2.5級以上,或采用手工除鏽達到St3級以上;也可采用化學除鏽,要求達到無油、無鏽、無雜物、幹燥清潔。
5.3 理論消耗量:如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表麵狀況及結構、形狀、表麵積大小等的影響,一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。
5.4 最佳施工溫度為0~35℃,相對溫度為≤85℃,在有雨、霧、雪和較嚴重灰塵條件下,不得施工。
5.5 第一道塗裝後,最好待24小時以上再塗裝第二道,常溫條件施工須固化七天。
5.6 工具清洗:可用專用稀釋劑清洗。
5.7 施工現場須嚴禁明火,且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防範措施,以防中毒和發生火災事故。
6 包裝儲存
6.1 包裝:鐵桶密封包裝,每桶淨重18kg,每桶稀釋劑淨重15kg,每桶固化劑淨重15kg。
6.2 貯存和運輸:屬易燃品,貯存於遠離火源的通風陰涼幹燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋或靠近明火。
6.3 有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格後仍可使用。
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