環氧鐵紅重防腐底漆

1  前言

這是我公司在引進技術的基礎上研製生產的高科技產品。它是針對未改性的環氧鐵紅防鏽底漆易粉化、耐候差的不足，以環氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、耐蝕顏填料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝製備而成的雙組分環氧鐵紅重防腐重防腐底漆。

2  適用範圍

適用於化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等的製造和維修，特別適用於酸性和鹽性環境下使用。

3  主要特點

3.1  互穿網狀防腐塗層。通過耐腐蝕性能優異的橡膠對附著力強的環氧樹脂的改性，使之固化後形成介於環氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子的防腐塗層，可有效隔離腐蝕介質的滲透。

3.2  塗層性能優。塗層具有十分優異的附著力、耐水性，其防鏽性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗衝擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優。

3.3  使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限製，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術指標

5  施工方法

5.1  配製方法：將塗料在使用前徹底攪勻至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑；當氣溫低於10℃時，建議使用冬用固化劑，其塗料與固化劑比例為4:1（重量比），充分攪拌均勻熟化適當時間後即可使用。

5.2  表麵處理要求為：塗裝金屬表麵時，噴砂、拋丸除鏽達到國標Sa2.5級。除鏽完畢的表麵須進行必要的清理，且在不超過4小時內塗裝；塗裝混凝土時，須風幹至水份≤10%，亦將表麵清理幹淨。

5.3  使用期：配製好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  塗裝厚度：高壓無氣噴塗、有氣噴塗一道，幹膜厚度約65μm左右，手工塗刷一道，幹膜厚度約60μm。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表麵狀況及結構、形狀、表麵積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6  塗裝方式建議：為使塗層平整，最好采用高壓無氣噴塗，在無高壓無氣噴塗的條件下才選擇有氣噴塗，手工塗刷作為第三種塗裝方式選用。

5.7  稀釋劑用量：根據塗料的粘度大小適當添加，一般按塗料的10～30%加入專用稀釋劑。

5.8  工具清洗：可直接用專用稀釋劑清洗。

5.9  塗裝間隔時間：塗裝第二道漆時，最好間隔24小時，最後一道麵漆塗裝完工後，須自然固化7天後才能投入使用。

6  包裝儲存

6.1  包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶淨重20kg，每桶固化劑淨重15kg，每桶稀釋劑淨重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存於遠離火源的通風陰涼幹燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。

6.3  有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格後仍可使用。

7 衛生與安全

7.1施工現場注意通風。油漆施工人員施工時應配戴防護用品，避免長期吸入溶劑蒸汽或漆霧，防止傷及皮膚、眼睛，皮膚接觸立即用肥皂水清洗，眼睛接觸立即用清水徹底衝洗。誤食者，溫水催吐，然後就醫檢查。

7.2施工現場應采取可靠的安全防範措施，禁止一切火星、明火、熱源、氧化劑嚴禁吸煙。

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