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                                                                      環氧磷酸鋅重防腐底漆

 1  組成

環氧磷酸鋅重防腐底漆是針對未改性的環氧底漆易粉化、耐候性差的不足，以環氧樹脂為主要成膜基料，通過加入中外公認的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠、磷酸鋅顏料、特種添加劑、助劑、溶劑等，經先進工藝製備而成的雙組分穩定型環氧磷酸鋅重防腐底漆。

2  適用範圍

環氧磷酸鋅重防腐底漆適用於化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等的製造和維修，特別適用於酸性和鹽性環境下使用。

3  主要特點

3.1  穩鏽能力強。固化後形成介於環氧樹脂和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子防腐塗層，可有效地將鏽層封閉、阻止隔絕腐蝕介質的滲透。

3.2  塗層性能優。塗層具有十分優異的附著力，耐水性，其防鏽性、耐油性、耐溶劑性、抗衝擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性等性能均優。

3.3  使用方便，常溫固化。施工工藝簡單，不受場地環境限製，使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術指標

5  施工方法

5.1  配製方法：將塗料徹底攪勻至桶底無沉積物，並按塗料與固化劑比例為10：1（重量比）加入配套專用固化劑，充分攪拌均勻熟化適當時間後即可使用。最好先做固化小試。

5.2  表麵處理要求為：去除鋼鐵表麵的泥沙、舊漆皮、油汙、過厚的氧化皮、浮鏽焊渣等附著物並清理幹淨即可進行塗裝。

5.3  使用期：配製好的底漆，建議在4小時左右（20℃）的時間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

5.4  塗裝厚度：高壓無氣噴塗、有氣噴塗一道，幹膜厚度約65μm左右，手工塗刷一道，幹膜厚度約60μm。

5.5  理論消耗量：如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表麵狀況及結構、形狀、表麵積大小等的影響，一般消耗底漆量約為0.20kg/㎡。

5.6  塗裝方式建議：為使塗層平整，最好采用高壓無氣噴塗，在無高壓無氣噴塗的條件下才選擇有氣噴塗，手工塗刷作為第三種塗裝方式選用。

5.7  稀釋劑用量：若塗料確實太碉，可根據施工情況適當添加專用稀釋劑，其用量為3-15%。

5.8  塗裝間隔時間：塗裝第二道漆時，最好間隔24小時。最後一道麵漆塗裝完工後，須自然固化7天後才能投入使用。如果環境溫度低於10℃應適當延長。

6  包裝儲存

6.1  包裝：漆料鐵桶密封包裝，每桶淨重20kg，每桶固化劑淨重15kg，每桶稀釋劑淨重15kg。

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存於遠離火源的通風陰涼幹燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。

6.3  有效期為一年，超過有效期，經重新檢驗合格後仍可使用。

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