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環氧紅丹重防腐底漆
1 前言
這是我公司在引進技術的基礎上研製生產的高科技產品。它是針對未改性的環氧紅丹底漆易粉化、耐候性差的不足,以環氧樹脂為主要成膜基料,通過加入中外公認的長壽氯磺化聚乙烯橡膠、紅丹防鏽顏料、特種添加劑、助劑、溶劑等,經先進工藝製備而成的雙組分環氧紅丹重防腐底漆。
2 適用範圍
適用於化工設備、石油設備、電力設備、鐵道、橋梁、管道、汽車、拖拉機、起重機、鍋爐、機床、鋼結構廠房、水工設備等製造和維修。
3 主要特點
3.1 防鏽能力強。固化後形成介於環氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網狀高分子塗層,加之防鏽性能最好的紅丹顏料的作用,使其能有效阻止隔絕腐蝕介質的滲透。
3.2 塗層性能優異。塗層具有十分優異的附著力、耐候性、耐水性、防鏽性、耐酸性、耐油性、耐溶劑性、抗衝擊強度、抗彎性、耐久性、耐磨性能均優。
3.3 使用方便、常溫固化。施工工藝簡單,不受場地環境的限製,隻須使用時隨配隨用即可,采用通用的施工方法,常溫就可固化成膜。
4 技術指標
項 目 |
指 標 |
檢測標準 |
在容器中的狀態 |
攪拌混合後,無硬塊,呈均勻狀態 |
GB/T 3186-1982 |
混合性 |
能均勻混合 |
|
施工性 |
刷塗無障礙 |
|
適用期,h ≥ |
3 |
|
粘度(塗-4杯,23℃),s ≥ |
70 |
GB/T 1723-1993 |
細度,µm ≤ |
60 |
GB/T 1724-1979 |
固體含量,% ≥ |
60 |
|
表麵幹燥時間(23℃),h ≤ |
3 |
GB/T 1728-1989 |
實際幹燥時間(23℃),h ≤ |
24 |
GB/T 1728-1989 |
漆膜外觀 |
平整 |
|
附著力(劃格間距1mm),級≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
耐彎曲性,mm ≤ |
3 |
GB/T 1731-1993 |
耐衝擊性,cm ≥ |
50 |
GB/T 1732-1993 |
耐鹽水性(5%NaCl,23℃) |
3d不起泡,不脫落,不生鏽 |
|
環氧樹脂的定性 |
存在環氧樹脂 |
|
5 施工方法
5.1 配製方法:將塗料徹底攪勻至桶底無沉積物,並按塗料與固化劑比例為4:1(重量比)加入配套專用固化劑(冬季低於10℃時,使用冬季固化劑,塗料與固化劑比為4:1(重量比),充分攪拌均勻熟化適當時間後即可使用。最好先做固化小試。
5.2 表麵處理要求為:去除鋼鐵表麵的泥沙、舊漆皮、油汙、過厚的氧化皮、浮鏽焊渣等附著物並清理幹淨即可進行塗裝。
5.3 使用期:配製好的底漆,建議在4小時左右(20℃)的時間內用完,切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4 塗裝厚度:高壓無氣噴塗、有氣噴塗一道,幹膜厚度約65μm左右,手工塗刷一道,幹膜厚度約60μm。
5.5 理論消耗量:如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表麵狀況及結構、形狀、表麵積大小等的影響,一般消耗底漆量約為0.22kg/㎡。
5.6 稀釋劑用量:若塗料確實太碉,可根據施工情況適當添加專用稀釋劑,其用量為3-15%。
5.7 最後一道麵漆塗裝完工後,須自然固化7天後才能投入使用。如果環境溫度低於10℃應適當延長。
6 包裝貯存
6.1 包裝:漆料鐵桶密封包裝,每桶淨重20kg,每桶固化劑淨重15kg,每桶稀釋劑淨重15kg。
6.2 貯存和運輸:屬易燃品,貯存於遠離火源的通風陰涼幹燥處。在運輸和貯存過程中切忌碰撞、日光曝曬、雨淋和靠近明火。
6.3 有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格後仍可使用
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