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醇酸防鏽底漆
[鐵紅、灰醇酸底漆]  發布時間:2011-1-27 21:12:11  瀏覽次數:4516

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                             醇酸防鏽底漆

1 前言

這是成都市尊龍真人有限責任公司專門為滿足工業產品的高裝飾、高耐候、高耐蝕塗裝而研製生產的高科技產品。它是采用耐蝕性高級樹脂對傳統醇酸樹脂加以改性,加入高耐蝕顏填料、特種添加劑、助劑等,經先進工藝製備而成的防鏽底漆。

2 適用範圍

醇酸防鏽底漆適用於木工機械、紡織機械、印刷機械、辦公設備、文件櫃、自動控製設備等工業產品的防鏽底漆。

3 主要特點

3.1  耐油性能好。塗層耐機油、潤滑油等油品性能優,長期接觸不脫落,延長設備的使用壽命。

3.2  力學能好。塗層的附著力和物理機械性、抗衝擊性、柔韌性均好,性價比高。

3.3  施工性能好。使用方便,常溫固化,不受場地環境限製,使用時間亦不受限製,塗層可常溫固化。

4 技術參數

   

技術參數

檢測標準

在容器中的狀態

攪拌混合後,無硬塊,呈均勻狀態

施工性

刷塗無障礙

粘度(塗-4杯,23℃),s

60

GB/T  1723-1993

細度,µm    

50

GB/T  1724-1979

耐硝基性

不咬起,不滲紅

常溫幹燥時間(23℃),h

表幹5,實幹24

GB/T  1728-1989

烘烤幹燥時間(105℃),h

0.5

GB/T  1728-1989

漆膜外觀

鐵紅色,平整

附著力(劃格間矩1mm),級 ≤

2

GB/T  9286-1998

耐彎曲性,mm  

3

GB/T  6742-1998

耐衝擊性,cm  

50

GB/T  1732-1993

耐水性(23℃)

24h不起泡,不脫落,不生鏽

GB/T  1733-1993

5  塗裝方法

5.1 配製方法:打開桶蓋後攪拌桶底無沉澱物即可使用,如果確實粘度太大,可適當添加

醇酸漆專用稀釋劑,用量為2030%

5.2  表麵處理要求為:塗裝大型結構件金屬表麵時,噴砂、拋丸除鏽達到國標Sa2.5級,除鏽完畢的表麵須進行必要的清理,不得有殘存氧化皮、粘砂、鏽跡等,且在不超過4

時內塗裝底漆、中漆或麵漆。

5.3  塗裝厚度:高壓無氣噴塗、有氣噴塗,每道幹膜厚約為40µm左右,手工刷塗每道厚度約為35µm

5.4  理論消耗量:如果不考慮實際施工時的塗裝環境、塗裝方法、塗裝技術、表麵狀況及結構、形狀、表麵積大小等的影響,一般消耗量為0.20kg/㎡。

5.5  塗裝間隔:環境溫度在1025℃,最短塗裝間隔為8小時,環境溫度在25℃以上時為5小時。

5.6  工具清洗:可用醇酸漆專用稀釋劑清洗。

5.7  塗層養護:最後一道麵漆塗裝完工後,環境溫度在10℃以上時,須自然固化710天,10℃以下時適當處長。

6 包裝儲存

6.1  包裝:鐵桶密封包裝,每桶淨重24kg。每桶稀釋劑淨重15kg

6.2  貯存和運輸:屬易燃品,貯存於遠離火源的通風陰涼幹燥處。貯存溫度不高於30℃,切記碰撞。

6.3  有效期為一年,超過有效期,經重新檢驗合格後仍可使用。

7  衛生與安全

7.1防火防爆:塗裝現場應禁止明火、火星,作業人員禁帶火種及其它易產生火花、靜電的物品,不穿帶釘鞋和化纖工作服。使用防爆電器、開關和照明燈。

7.2防中毒:塗裝現場應保持良好通風,作業人員應穿戴勞動保護用品,防止因長時間接觸塗料或溶劑而引起皮膚感染或不適。

7.3急救措施:如果與皮膚接觸,采用適宜洗滌劑或肥皂和水清洗;如不慎進入眼睛,用大量水衝洗,立即就醫;如果引起中毒,應將中毒者立即轉移到新鮮空氣處,並就醫。

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