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關於HS-908H型氟橡膠重防腐塗料檢測說明
[業內資訊]  發布時間:2019-1-7 20:47:14  瀏覽次數:12025
 

關於HS-908H型氟橡膠重防腐塗料檢測說明

根據新疆客戶要求,需對93%硫酸做耐蝕性檢測,我公司特安排技術部人員進行了相關數據測試。試驗經過如下所述:

一、實驗意義

    為了檢測HS-908H型氟橡膠重防腐塗料在碳鋼材質的硫酸儲罐裏的防腐應用,我公司準備了氟橡膠重防腐塗料耐酸浸泡實驗,以確定適合硫酸儲罐項目各工況的防腐形式。

二、     實驗目的

對於93%硫酸在50度下的強腐蝕性,相對硫酸儲罐內壁防腐塗料提出了更高的要求,為了降低用戶投資風險,尊龍真人采用了模擬用戶現場環境的做法進行塗料塗層浸泡試驗,為儲罐防腐選型提供依據,確保達到預期目的和效果。

1.模擬硫酸情況

1.1  93%硫酸、溫度為23±2℃,模擬此條件下HS-908H型氟橡膠重防腐塗料的耐酸性能,時間5天。

1.2  93%硫酸、溫度為50℃,模擬條件下HS-908H型氟橡膠重防腐塗料的耐酸性能,時間5天。

2.實驗準備工作

  準備2L燒杯×3,恒溫水浴鍋×1個,電子秤,400×800mm碳鋼板4塊,HS-908I型氟橡膠重防腐塗料1000克,專用固化劑50克,專用稀釋劑160093%硫酸液體1000克,標簽2張,敞口1500克裝鐵罐1個,測厚儀1台,塑料小杯2個。

3.製板流程

3.1 先將1000克鐵罐置於電子秤上清零,再倒入HS-908H型氟橡膠重防腐塗料500克,然後加入600克專用稀釋劑,再在高速攪拌機下攪拌約10分鍾讓稀釋劑與塗料混合均勻,然後將提前稱號重量的50克專用固化劑倒入稀釋好的塗料中再次高速攪拌,時間2分鍾。

3.2  將攪拌均勻的氟橡膠重防腐塗料倒入噴壺噴板,每一遍漆膜不宜太厚, 50微米左右,待塗層表幹後再重複噴塗(不沾手為原則),直至認可的厚度。噴塗中特別注意樣板的邊角部位不能出現漏塗或太薄,邊角處塗層厚度應大於平麵塗層厚度。噴塗過程中特別注意混合好的樣漆的固化速度,再次期間可適當補加專用稀釋劑以便降慢固化速度發生膠黏不能使用。

3.3  為加快塗料塗層固化速度,可將未完全幹燥的樣板置於烘箱烘烤或用電風扇、熱吹風下快速幹燥。本實驗采用了烘箱烘烤:先40度溫度烘烤2小時,再升高溫度至802小時。

四、實驗過程

將完全幹燥樣板稱重、檢測塗層厚度並做好記錄,再將樣板放入事先備好的裝有硫酸的燒杯裏,將需升溫測試的燒杯放入水浴鍋,常溫測試的直接放在實驗台並做好標記。

 

第一次試驗(7179:00-7189:00

 

產品型號

序號

浸泡時間

溫度

硫酸

體積

實驗前

重量

實驗後

重量

結論

HS-908H

1

24小時

23

300ml

79.18

79.18

合格

HS-908H

2

24小時

23

300ml

80.26

80.26

合格

第二次試驗(7189:30-7239:30),繼續用第一次的樣板換酸後實驗

 

產品型號

序號

浸泡時間

溫度

硫酸

體積

,

實驗前

重量

實驗後

重量

結論

HS-908H

1

120小時

23

300ml

79.18

79.18

合格

HS-908H

2

120小時

50

300ml

80.26

80.27

合格

五、實驗結論

通過第一次和第二次樣板實驗結果可以看出樣板12號塗層外觀漆膜完整,未出現鼓泡、鏽蝕、穿孔等腐蝕現象,實驗前後樣板顏色及塗層厚度(1485微米,2503微米)均無變化。實驗證明HS-908H型氟橡膠重防腐塗料適合在93%硫酸常溫(23℃)或升溫(50℃)環境下的防腐塗裝。

 

2018723

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